涂料涂覆于物體表面以后,有液體或疏松粉末狀態(tài)轉變成致密完整的固態(tài)薄膜過(guò)程,即為涂料的成膜,亦稱(chēng)之為涂料的干燥和固化。
涂料成膜主要靠物理作用和化學(xué)作用來(lái)實(shí)現。例如,揮發(fā)性涂料和熱塑性粉末涂料等,通過(guò)溶劑揮發(fā)或融合作用,便能形成致密涂膜;熱固性涂料必須通過(guò)化學(xué)作用才能形成固態(tài)涂膜。
僅靠物理作用成膜的涂料稱(chēng)之為非轉化型涂料。它們在成膜過(guò)程中只有物理形態(tài)的變化而無(wú)化學(xué)作用。此類(lèi)涂料包括揮發(fā)性涂料、熱塑性粉末涂料、乳膠涂料及非水分散涂料等
揮發(fā)性涂料的品種有硝基纖維素涂料、過(guò)氯乙烯涂料、熱塑性丙烯酸涂料及其他烯基樹(shù)脂涂料等。這類(lèi)涂料的樹(shù)脂分子量很高,靠溶劑揮發(fā)便能形成干爽的硬涂膜,在常溫下表干很快,故多采取自然干燥方法。
在涂料中添加顏填料(如鋁粉、鋁銀漿)或顏填料微細分散,甚至是片狀顏料,都將使溶劑擴散逃逸性不斷減弱。
環(huán)境條件中對揮發(fā)性涂料干燥有影響的因素是空氣流速和溫度。提高空氣流速有利于涂膜的表干,提高溫度使涂膜中溶劑擴散性增加,在低溫烘干強制干燥時(shí),可通過(guò)控制好一定的閃干時(shí)間來(lái)解決流平性差的矛盾。
熱塑性乳膠涂料的干燥成膜與環(huán)境溫度、濕度、成膜助劑和樹(shù)脂玻璃化溫度等相關(guān),一般來(lái)說(shuō),乳膠涂料的表干在2H以?xún)?,?shí)干約24H左右,干透則約需2周。
熱塑性粉末涂料、熱塑性非水分散涂料必須加熱到熔融溫度以上,才能使樹(shù)脂顆粒融合形成連續完整的涂膜。此時(shí)成膜狀況取決于熔流溫度、熔體黏度和熔體表面張力。